介紹離心噴霧干燥設備使用后的的清洗方式
離心噴霧干燥設備正常運行后,還應定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數。結束時(shí),應先關(guān)停加熱裝置,并用水來(lái)代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關(guān)閉料泵。當入口溫度減小到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著(zhù)清理
離心噴霧干燥設備和除塵器內余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況,須及時(shí)關(guān)停設備,應先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電,應使塔體自然降溫,然后打開(kāi)排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。
此外,使用完畢后應將噴霧盤(pán)拆下,浸入水中,把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時(shí),應用刷子刷洗。因為噴霧盤(pán)上的殘留物質(zhì)會(huì )帶來(lái)噴霧不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命乃至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過(guò)程中切忌臥放。安放不正確,會(huì )使主軸彎曲,影響使用,因此安放應有固定架。
清洗:為保障塔體及其管道和與成品接觸的部件的清洗,得到良好的產(chǎn)品,有規則的清洗離心噴霧干燥設備是很需要的。當產(chǎn)品品種替換時(shí),或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的,應作1次透徹的清洗。清洗方法,可根據實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥設備)。
濕洗:用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
化學(xué)洗:用堿液、酸液和各個(gè)洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不得過(guò)65℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不得過(guò)65℃進(jìn)行洗滌,然后用清水清洗。