離心噴霧干燥設備正常運行后，還應定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數。結束時(shí)，應先關(guān)停加熱裝置，并用水來(lái)代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當入口溫度減小到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著(zhù)清理離心噴霧干燥設備和除塵器內余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，須及時(shí)關(guān)停設備，應先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。

       此外，使用完畢后應將噴霧盤(pán)拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時(shí)，應用刷子刷洗。因為噴霧盤(pán)上的殘留物質(zhì)會(huì )帶來(lái)噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命乃至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過(guò)程中切忌臥放。安放不正確，會(huì )使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。

        清洗：為保障塔體及其管道和與成品接觸的部件的清洗，得到良好的產(chǎn)品，有規則的清洗離心噴霧干燥設備是很需要的。當產(chǎn)品品種替換時(shí)，或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作1次透徹的清洗。清洗方法，可根據實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。

        干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥設備)。

        濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。

        化學(xué)洗：用堿液、酸液和各個(gè)洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不得過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不得過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。